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1、防止鏈條的松動：鏈條在長時間使用后會出現松動現象，進行預拉可以有效減少鏈條的松動。
2、保證鏈條的工作穩定性：鏈條進行預拉操作后，不會出現工作時的噪音和抖動現象，從而保證了鏈條的工作穩定性。
3、延長鏈條的壽命：鏈條進行預拉操作可以減少鏈條的磨損，延長鏈條的使用壽命。

預拉工藝主要分為普通預拉和強化預拉兩種類型。

普通預拉是按照現行鏈條產品的標準規定執行，一般鏈條預拉處理時應施加的預拉載荷為標準規定最小抗拉強度的30%至40%，預拉時間一般要求為1分鐘左右。

經過普通預拉處理后，能有效消除裝配缺陷，使鏈條結構趨于穩定，減少鏈條使用時初期磨損階段的伸長量，提高鏈條初期磨損性能。

強化預拉則是對鏈條進行強化拉伸的過程，除了具備普通預拉的功能外，還能較大幅度地提高鏈條的疲勞強度。

對鏈條進行強化預拉處理可以在銷軸及套筒接觸的鏈板孔周圍產生殘余壓應力，進而提高鏈條產品的疲勞壽命。

而且可以矯正鏈條裝配后的節距散差及扭曲，使其均勻化，從而使通過銷軸及套筒傳遞到鏈板上的載荷趨向均勻分布。

試驗表明，經過強化預拉處理后鏈條的疲勞強度可以提高30%甚至更高。

1、選擇適當的時間進行預拉操作：在鏈條安裝完畢后，要先進行一段時間的試運轉，讓鏈條自動松弛，然后再進行預拉操作。
2、確定預拉的力度：根據鏈條的規格和材質，確定預拉的力度。鏈條的預拉力度需要根據實際情況進行調整，一般需要達到鏈條額定拉力的70%~80%。
3、進行預拉：使用螺絲刀或扳手，逆時針旋轉鏈輪，直到達到預定的預拉力度即可。預拉過程中要注意力度的均勻和穩定，不要過度預拉，以免損傷鏈條。
4、檢查預拉：預拉完成后需檢查鏈條的松緊程度和鏈輪的間隙是否正常，如出現異常情況，要及時調整。

鏈條配對是確保鏈條在特定應用中，如雙排或多排鏈的同步運行，非常重要的一個步驟。配對服務通常包括以下幾個方面：

長度匹配：在3米到8米的長度范圍內，對鏈條進行精確測量，并選擇相應長度的鏈條來保證雙排（或多排）鏈條總長度的均勻度。
節距匹配：通過將長度約為0.3米到0.6米的短節鏈條分級后接合在一起，以更精確地控制節距間的尺寸和總長度。
彩色編碼：在工廠內，可以對鏈條進行彩色編碼，以確保鏈條的長度公差在標定制造限值的0到+0.15%范圍內。
測長配對裝置：在一些特定場合，如礦用圓環鏈的應用中，設計了鏈條測長配對裝置，以確保兩條鏈條的長度差在規定的公差范圍內，避免運行中的鏈條出現跳鏈、卡鏈現象。
預拉配對服務：鏈條在一定時間內經受一定的拉力，然后卸載的過程。這可以消除裝配缺陷，如鏈節框架變形、銷軸與套筒接觸不均勻等問題，使鏈條結構更穩定，減少鏈長尺寸離散值，減少鏈條使用時初期磨損階段的伸長量，提高鏈條初期磨損性能。
安裝與調整：在安裝鏈條時，需要確保鏈條無纏結現象，并且要按照鏈條配對標識配對安裝，以達到總長度一致，保證受力均勻。