采用優質碳素結構鋼進行沖壓成型，也可以采用不銹鋼材料，為耐環境鏈輪。
表面進行了噴吵、電鍍處理。
采用先進的銑齒加工工藝，使齒形更精確。
鏈輪整體進行了調質熱處理，極大地提高了其綜合機械性能，使鏈輪的耐磨性顯著提高。
齒部硬化：需要提高齒端強度和磨損壽命的場合，推薦使用齒端硬化鏈輪。各個尺寸小齒數的機械用碳素鋼輪轂切削規格，齒端部均實施硬化處理。
齒部無硬化：齒端不實施硬化處理。鏈輪大齒數范圍的齒端均為無硬化規格。
正確選用鏈輪型號。
檢查安裝傳動鏈輪的位置狀態是否良好，否則須檢修或更換相關件。
按正確方法將主、從動鏈輪安裝到位，且鎖緊緊固件使其達到規定力矩要求。
裝上鏈條并調整好松緊度后，檢查鏈條與鏈輪配合是否順暢、共面，且與鏈罩無干涉。
從動鏈輪應有張緊裝置。
鏈輪和鏈條最好同時更換，若只更換其中之一，會加劇雙方的磨損。
由于主動鏈輪轉速高、齒數少，在相同條件下，比從動輪磨損快些，屬正常情況。
要定期地清潔及潤滑傳動鏈條、傳動鏈輪，以提高其使用壽命。
鍍鋅：鍍鋅是以提高金屬的防銹性能為目的的表面處理工藝。隨著鈷酸鹽純化處理的進步，外觀性能也有了很大的提高。
化學鍍鎳：化學鍍鎳的耐腐蝕性能、耐磨損性能提高，鍍鎳過程中不通電、無電解。適合使用在形狀復雜、尺寸精度要求高的產品上。
發黑處理（表面氧化）：即堿性發黑處理，將金屬置于堿性處理液中加熱，金屬本身起化學作用，在其表面形成黑色皮膜，皮膜具有防銹效果。
磷化處理：即磷酸鹽處理。將金屬浸入加溫后的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面形成磷酸鹽保護膜。
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■鏈輪結構詳見如上圖
上圖為帶頂置滾輪雙倍節距鏈輪的結構圖。
可根據客戶的需求，定制鏈輪的齒數，詳細請咨詢隆德技術人員。
■鏈輪尺寸表
隆德型號
節距圓直徑
外徑
齒寬
軸孔徑
輪轂直徑
總厚度
材質（規格）
PDF圖紙
DXF圖紙
Dp
Do
b1
d min
d max
DH
L
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
LDC2040R-1B1100T-TR
R滾子
11
90.16
97
7.3
12.7
42
63
25
0.8
碳素鋼材C45(切割型)
LDC2040R-1B1200T-TR
12
98.14
105
0.9
LDC2040R-1B1300T-TR
13
106.14
114
0.9
LDC2050R-1B1100T-TR
11
112.70
124
8.9
15.9
48
73
28
1.3
LDC2050R-1B1200T-TR
12
122.67
134
18.0
1.3
LDC2050R-1B1300T-TR
13
132.67
144
1 5
LDC2060R-1B1100T-TR
11
135.24
150
11.9
18.0
55
83
45
2.6
LDC2060R-1B1200T-TR
12
147.21
162
2.8
LDC2060R-1B1300T-TR
13
159.20
175
3.1
LDC2080R-1B1100T-TR
11
180.31
199
15.0
28.0
75
107
45
4.8
LDC2080R-1B1200T-TR
12
196.28
216
5.3
LDC2080R-1B1300T-TR
13
212.27
232
5.9
LDC2100R-1B1100T-TR
11
225.39
244
18
33
80
117
56
8
低碳鋼A3（焊接型）
注：1.所有型號的產品均未作齒部硬化處理。
滾子
形式
作用
齒數
參考
重量
2.當LDC雙倍節距鏈輪本體為S滾子時，或者作用齒數為15（有效齒數為30）以上時，可以使用A系列標準鏈輪。
|
LDC2040 |
R |
- |
1B |
|
1100T |
- |
TR |
|
（1） |
（2） |
|
（3） |
|
（4） |
|
（5） |
（1）鏈號
（2）滾子形式
（3）鏈輪類型
（4）作用齒數：11齒
（5）帶頂置滾輪鏈條
|
鏈輪的孔加工 |
適用軸孔直徑 |
鍵槽 |
公差（Js9） |
鍵槽 |
公差 |
緊定螺釘 |
|
根據要求進行軸孔、鍵槽的加工。以下規格請務必指定： |
d |
KW |
KH |
MX |
||
|
1.軸孔徑和公差：孔尺寸和加工精度 |
mm |
mm |
mm |
mm |
||
|
2.鍵槽尺寸：JIS標準的平行鍵或者斜鍵、加工公差(并級或者精級) |
10 |
4 |
±0.0150 |
1.8 |
0.1 |
M4 |
|
3.并列使用：請指定并列使用的條數。 |
12≤d<17 |
5 |
2 |
M5 |
||
|
4.客戶實施孔加工時，請以鏈輪外周為基準。 |
17≤d<22 |
6 |
3 |
M6 |
||
|
|
22≤d<30 |
8 |
±0.0180 |
3.3 |
0.2 |
M6 |
|
|
30≤d<38 |
10 |
M8 |
|||
|
|
38≤d<44 |
12 |
±0.0215 |
3.3 |
0.2 |
M8 |
|
|
44≤d<50 |
14 |
3.8 |
|||
|
|
50≤d<58 |
16 |
4.3 |
M10 |
||
|
|
58≤d<65 |
18 |
4.4 |
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